DAS INFORMATIONSPORTAL FÜR MIKROTECHNIK / DIE MESSE
06.10.2015
B - Einrichtungen
Brugg Cables - Automatische EcoDrive® Lean-Lifte® optimieren Lagerlogistik bei Brugg Cables
Kompaktes Lean-Lift-Lager schafft Platz und Transparenz
Nach der Gründung 1896 entwickelte sich die Brugg Cables AG mit rund 650 Mitarbeitern zum führenden Kabelhersteller in der Schweiz. Die Produktpalette ist vielfältig und reicht vom Glasfaserkabel zur Signalüber-tragung über Niederspannungskabel zur Baustellenversorgung bis zum Hochspannungskabel für die großen Stromversorger. In enger Zusam-menarbeit mit ihren Kunden entwickelt die Brugg Cables maßgeschneiderte Systemlösungen bis hin zu Großprojekten für ganze Stromversorgungsanlagen.
Kompaktes Lean-Lift-Lager schafft Platz und Transparenz - Das Internet hat den seit Jahren diskutierten, weltweiten Datenaustausch über Nacht zur Realität werden lassen. Das führt zu Warenbewegungen in einem nicht gekannten Ausmaß. Die schnelle Verfügbarkeit von Produkten wird so zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Systemlösungen für eine schnelle Warenausgabe im Lager bekommen daher in ihrer Bedeutung den gleichen Stellenwert wie diejenigen in der Produktion.
Um den steigenden Warenumschlag weiterhin beherrschen zu können, modernisierte Brugg Cables gemeinsam mit Resoplan und Hänel Büro- und Lagersysteme die gesamte Logistik im Zentrallager. Einen Baustein bilden sechs Lagerlifte vom Typ Lean-Lift®, die Lagerrationalisierung und Lagergutschutz in einer abgeschlossen Einheit vereinen. Im Zentrum des jeweiligen Lean-Lifts® bedient ein automatischer Positionierlift rechner- gesteuert schnell, effektiv und wirtschaftlich die davor und dahinter ange-ordneten Tablare im vorderen und hinteren Lagerturm. Durch die vertikal höhenoptimierte Lagerung der unterschiedlich großen Artikel entsteht eine optimale und sehr flexible Raumausnutzung.
Das moderne Zentrallager in Brugg besteht aus einem Kabeltrommel-Lager, dem Paletten-Lager für Kabelbäume und Schellen für Hochspannungskabel sowie einem automatischen Lager mit sechs nebeneinander stehenden Lean-Liften® für kleinere Bauteile.
Der Planer und Projektmanager des schweizerischen Ingenieurbüros Resoplan Erich Schmid erklärt: „Das alte manuelle Lager musste zuerst anhand einer Ist-Aufnahme analysiert werden. Auf dieser Basis wurden sämtliche Bauteile und Artikel in einem Katalog erfasst und auf die unter-schiedlich großen 10.000 Behälter in den Lean-Liften® und etwa 2.000 Paletten-Stellplätze verteilt. Die kompakte höhenoptimierte Vertikal- lagerung im Lean-Lift nutzt den zur Verfügung stehenden Raum optimal und senkt deshalb schon grundsätzlich die Lagerhaltungskosten.“
Schlaue Planung
Durch eine zweite Entnahmeöffnung im ersten Stock sind drei Lean-Lifte® direkt mit dem Wareneingang und Versand elegant verbunden. Das spart enorm Wegezeit ein! Die im ersten Stock speziell zusammengestellten Kommissionierungen für die Baustellen werden in größeren Boxen im Lean-Lift® zur Auslieferung bereitgestellt. Alle Entnahmestellen sind in ergonomischer Höhe angebracht. So kann bequem und ohne sich zu bücken kommissioniert werden.
Drei weitere Lean-Lifte® nutzen den gesamten sechs Meter hohen Raum im Erdgeschoss. Der Leiter der Arbeitsvorbereitung und Produktions-Planungssysteme von Brugg Cables Reto Neuenschwander unterstreicht: „Im alten Lager wurden die Kleinteile in Schubladenschränke gelagert. Jetzt müssen unsere Mitarbeiter beim Rüsten nicht mehr die richtige Schublade suchen, sondern lediglich den Container im Lean-Lift® ansteuern und anschließend aus dem jeweiligen Behälter den Artikel in der angegebenen Stückzahl entnehmen. Da die Lagerlifte dort stehen, wo sie auch gebraucht werden, müssen unsere Kommissionierer nicht mehr viele hundert Meter hin und her laufen. Durch die Lean-Lifte® wurde das ständige Suchen endlich beendet. Der zeitliche Aufwand hat sich beim Kommissionieren dadurch etwa halbiert.“
Im Lean-Lift® sind die Artikel vor Staub und Beschädigung geschützt. Das war auch ein wichtiges Kriterium bei der Lagerstrategie. Alle Entnahme-stellen der Lagerlifte werden darum nach einer Entnahme wieder auto- matisch geschlossen. Mitarbeiter im Wareneingang und Versand, die überwiegend Artikel gesucht und zusammengestellt haben, kommissionieren jetzt im ersten Stock die Garnituren für die Boxen zur Baustellen- versorgung. „So wird das Personal effizienter eingesetzt und Kosten für die Lagerhaltung effektiv reduziert. Ferner wird kostbarer Lagerplatz im Erdgeschoss frei“, erklärt Erich Schmid.
Mit der Erfassung aller Vorgänge per Barcode und den modernen Touch-screen-Bildschirmen direkt am Lean-Lift® werden sämtliche Bewegungen in dem übersichtlichen und komfortablen Lagerverwaltungssystem von Brisoft, kurz LVS, gebucht. Bei der Entnahme werden die Lagerartikel im LVS über eine Schnittstelle gleichzeitig im ERP-System verbucht. Aufträge müssen also lediglich in der Lagerverwaltung freigeben werden und schon kann der Mitarbeiter mit dem Rüsten beginnen. Das LVS verwaltet dabei alle Lean-Lifte®. Reto Neuenschwander erklärt: „Die Schnittstelle mit dem LVS wurde durch unsere interne IT-Abteilung in Zusammenarbeit mit Brisoft erstellt. Problemlos konnten wir die Lean-Lifte in unserem IT-System integrieren. Durch die Vernetzung der Lagerlifte im LVS haben wir endlich Übersicht und Transparenz in unserem Lager.“ Und Erich Schmid fügt an: „Mit den automatischen Lean-Liften® wurden Blind- bestände vollständig abgebaut und ehemalige Fehlerquellen eliminiert, da die Lagerplätze nicht mehr manuell vergeben werden. Wenn ein Lagerplatz leer ist, wird er jetzt im System erfasst und abhängig von der Lagerguthöhe wieder aufgefüllt. Insgesamt konnten wir die Lagerhal-tungskosten erheblich reduzieren und teure Lagerfläche einsparen.“
Reto Neuenschwander lobt insbesondere auch den zuverlässigen Ketten-antrieb. Darum müssen die robusten Hänel Lean-Lifte® auch selten gewartet werden. Sie sind wenig reparaturanfällig und erreichen einen sehr hohen Wirkungsgrad.
EcoDrive®: Auf und ab mit wenig Energie
Energieeffiziente Systeme sind der Schlüssel zur Senkung des Energie-verbrauches im Lager, denn der effektive Energieverbrauch automatischer Lagersysteme hat einen großen Einfluss auf die Betriebskosten, die Amortisierung und nicht zuletzt auf den Umweltschutz. Daher wurden die sechs Hänel Lean Lifte® in der EcoDrive® Ausführung installiert.
Die durch Frequenzumrichter gesteuerten Antriebe sparen gegenüber denjenigen, die direkt vom Netz gespeist werden und unter Volllast laufen, bis zu 40 Prozent an Energie ein. Der Lean-Lift® wandelt in der EcoDrive® Ausführung die Energie des herabfahrenden Extraktors wieder in elektrische Energie um und speist diese zurück in das Stromnetz.
Außerdem bewirken sorgfältig ausgewählte und hochwertige Komponenten zusätzliche Energieeinsparungen. Durch die hochwertigen Hänel Gleiterkomponenten der Lift-Container wird die Reibung bei Lagerbewegungen minimiert und Energie eingespart. Leichtgängige optionale Kunststoffrollen helfen darüber hinaus Reibungsverluste zu vermeiden.
Fazit
Im modernen Zentrallager bei der Brugg Cables AG wurde die Technik, der Betrieb und die Organisation gemeinsam auf die gestellte Aufgabe ausgerichtet und optimiert.
Mit den automatischen Hänel Lean-Liften® hat die Lagertechnik auch in Zeiten der schnellen Kommissionierung kleinster Mengen eine gute Zukunft. Die modularen Hänel Lean-Lift® Systeme schaffen durch eine kompakte und höhenoptimierte Vertikallagerung auf gleicher Grundfläche mehr Lagerkapazität als herkömmliche Lagersysteme. Der Vorteil: optimale Nutzung des Lagervolumens. Teure Lagerflächen werden bis zu 60 Prozent eingespart.
Der Planer in der Arbeitsvorbereitung Reto Neuenschwander von Brugg Cables unterstreicht: „Durch die flexiblen Lager- und Bereitstellungs-Systeme von Hänel sparen wir enorm Arbeitszeit, Lagerraum und Kosten ein. Dies hat auch einen wesentlich besseren Arbeitsablauf zur Folge. Die Lean-Lifte® stehen dort, wo sie auch gebraucht werden. Mit der dynamischen Lagerung erreichen wir ein rationelleres Arbeiten, kürzere Wege und dadurch Einsparung an Arbeitszeit.“
Schneller Zugriff auf alle benötigten Teile und Komponenten bedeutet wirtschaftliche und effektive Lagerung, die massiv die Kosten senkt und ein optimales Teile-Management.