LE SALON / LE PORTAIL D'INFORMATIONS MICROTECHNIQUES
09.12.2020
A - Machines
«Pallet in motion» – La cellule de production avec beaucoup de profit
C'est ainsi que fonctionne cette cellule de production modulaire en utlisiant l’exemple du centre de tournage Miyano BNA-42 DHY et du centre de fraisage Speedio S700X1:
Automatisation 1: Miyano BNA-42 DHY avec MiyButler et un appareil de mesure
La BNA-42 DHY, un centre de tournage de la maison Citizen, constitue une solution extrêmement flexible associant deux broches et une tourelle. Avec l’axe X2 sur la broche de reprise il est ainsi possible de réaliser un usinage simultané sur les deux faces de la pièce.
Le robot industriel Fanuc, appelé «MiyButler», intégré dans la BNA-42 DHY apporte également sa contribution: les pièces produites sur le tour sont sélectivement positionnées sur une palette et préparées en vue de la poursuite de l’usinage par le robot «MiyButler».
Le tour BNA-42 DHY est complété par un appareil de mesure. Le robot MiyButler positionne régulièrement la pièce devant cet appareil de mesure. Cet appareil mesure la pièce et renvoie des informations détaillées sur la mesure actuelle de la pièce à la machine. Si ces masses ne correspondent pas aux masses prédéfinies, une action telle qu'une correction, une alarme ou l'arrêt de la machine a lieu.
Connexion de l’automatisation 1 à l’automatisation 2
La connexion entre les deux machines automatisées «Miyano» et «Brother» est le «pallet in motion». Il fournit à l'automatisation 2 (Brother) la position orientée de la pièce pré-usinée de l’automatisation 1 (Miyano) pour le fraisage final.
Automatisation 2: Brother Speedio S700X1 avec «broButler»; facultativement avec MODULBOX
Le centre d'usinage 3 axes est une machine dynamique et compacte avec un temps de changement d'outil de 0,8 sec. et un temps de changement "copeau à copeau" du champion du monde de 1,4 sec.
Ici aussi, le "broButler" intégré dans le S700X1, un robot industriel de la marque Fanuc, reprend sa partie automatisation. Les pièces brutes sont insérées dans le dispositif de serrage par le "broButler" de la "Palett in motion». Après l'usinage, le "broButler" retire la pièce finie du dispositif de serrage et la replace dans la "pallet in motion".
...ou en option le MODULBOX intégré dans le S700X1, un système de manutention de chargement et de déchargement intégré électriquement et mécaniquement avec stockage de pièces, livre sa pièce à l'automatisation.
Les avantages de «Pallet in motion»
- concept d’automatisation modulaire
- maintenir les compétences de base et les forces des deux machines
> Miyano - le champion en tournage, tourne
> Brother - le champion du monde de fraisage, fraise - transfert de pièces orientés sur la palette
- grande flexibilité dans la production quotidienne
- combine précision et efficacité
- efficacité de production significativement plus élevée