LE SALON / LE PORTAIL D'INFORMATIONS MICROTECHNIQUES
27.07.2021
A - Machines
Compact, précis et fiable
Construit pour l'usinage de haute précision
Le centre ACURA 50 offre une précision accrue et une surface de montage réduite. Le guidage constant de l’axe Y associé à des chariots d’avance massifs nervurés en fonte grise se traduit par des vibrations réduites. Le plateau tournant et pivotant est à support bilatéral. L’axe Z bénéficie d’une protection spéciale contre la dilatation thermique. Tous ces détails améliorent la qualité de l’usinage. De plus, via sa conception spéciale sur 5 axes, ce modèle est particulièrement compact.
La solution pour un usinage haute performance et précis
Cela signifie que rien ne s'oppose à un excellent usinage des petites pièces comme des plus grandes. La table tournante et pivotante et ses dimensions de 500 x 430 mm peut supporter des poids allant jusqu'à 300 kg. Cette machine ACURA 50 offre des courses X 500 mm, Y550/370 mm et Z 550 mm et ce pour une taille de seulement 2088 mm x 2616 mm ou, en d'autres termes, une surface au sol d'environ 5,5 m². Compact, ce centre d'usinage peut trouver sa place dans presque toutes les installations de production.
Jusqu'à 235 outils possibles
l'ACURA 50 dispose d'un magasin d'outils de 55 positions en standard, extensible de 180 outils supplémentaires avec un magasin d’outils Standby HEDELIUS, à compartiments monté derrière le centre d’usinage. Une structure élévatrice montée de manière rotative et équipée de pinces prélève les outils dans le magasin Standby et les charge dans le magasin d’outils du centre d’usinage. Différentes broches avec des vitesses de 14’000, 18’000 et 24’000 min-1, d’une puissance allant jusqu'à 35 kW et un couple de 183 Nm sont disponibles. Deux types de commandes sont disponibles, la Sinumerik 840D SL de Siemens et la TNC 640 de Heidenhain, avec écran tactile de 21 ou 19 pouces, clavier complet et manivelle électronique.
Conception sophistiquée pour les utilisateurs et le personnel de maintenance
Grâce à la grande porte coulissante et au socle bas de la machine, l’utilisateur dispose d’un accès direct à la pièce à usiner pour les travaux de réglage et de contrôle. Pour une meilleure accessibilité, le plateau de l’axe C est disposé sur l’avant. Un chargement au palan est possible sans restriction. La possibilité d’équiper par l’avant le magasin d’outils est particulièrement pratique. Les outils peuvent être préparés en temps masqué. Le plateau tournant et pivotant à support bilatéral est équipé d’un système de blocage hydraulique au niveau de l’axe rotatif et de pivotement en vue de l’enlèvement des copeaux. La fonction M permet de désactiver le blocage en vue de l’usinage simultané sur 5 axes. Les lamelles verticales en acier inoxydable assurent une chute optimisée des copeaux et le convoyeur à copeaux peut être tiré vers l'avant sur des rouleaux. La maintenance est optimisée via l'intégration tels que l'hydraulique, la pneumatique, la lubrification centrale, l'armoire de commande et les unités de refroidissement dans un emplacement centralisé.
ACURA 50 EL - Automatisation sans restriction
Plus de productivité, fiabilité des délais de livraison, tâches facilitées pour les collaborateurs : il existe de nombreux arguments en faveur d’une automatisation de la fabrication. Le centre d’usinage sur 5 axes ACURA 50 EL s’y prête de façon idéale. Le sigle EL indique la possibilité de chargement externe de palettes ou de pièces à usiner dans l’espace de travail.
Chargement latéral
Le système d’automatisation est monté sur le côté de la machine. Grâce au chargement latéral, l’accès à l’espace de travail n’est pas restreint pour les opérations de réglage et de contrôle, ni pour la fabrication de petites séries par l’équipe de jour. Un chargement à la grue est possible sans restriction. Autre avantage (selon le système d’automatisation choisi) : la visibilité de l’espace de travail, d’où un contrôle optimisé du processus pendant la préparation du système d’automatisation. Cette solution se distingue par une faible profondeur de montage et peut être aisément intégrée dans une ligne de fabrication existante
- Interface d'automatisation préparée
- Automatisation avec système de manutention de palettes ou de pièces
- Chargement du côté droit de la machine par une porte de chargement en acier inoxydable à commande pneumatique avec une hauteur d'ouverture d'environ 840 mm
- Système de serrage au point zéro intégré, à l’usine, dans la table de la machine-outils
La sélection d'automatisations ne laisse rien à désirer : INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin.
Les avantages
- Déplacement en Z de 550 mm
- Table rotative et pivotante à support bilatéral pour un usinage de haute précision
- Entraînement direct de l'axe C
- Le magasin d'outils de 55 positions peut être équipé par l'avant.
- Chute des copeaux optimisée grâce à la protection verticale en acier inoxydable
- Le convoyeur à copeaux sur rouleaux peut être tiré vers l'avant pour gagner de l'espace.
- Compacte et ergonomique
Spécifications
- Dimensions de la table Ø 500 x 430 mm
- Course X 500 mm
- Course Y 550 / 370 mm
- Course Z 550 mm
- Plage de basculement +30 bis -115°
- Vitesse de la broche 14'000 / 18'000 / 24'000 t/min.
- Porte-outils SK40 / HSK A63
- Nombres de postes d’outils 55 / 235 Stk.
- Commande Heidenhain TNC 640 / Siemens 840D SL