DAS INFORMATIONSPORTAL FÜR MIKROTECHNIK / DIE MESSE
05.04.2024
A - Maschinen
Condition Monitoring von Bühler Technologies
Um Ressourcen zu schonen und die Betriebskosten zu senken, ist es empfehlenswert, die Nutzungsdauer von Ölen in Hydraulikanlagen und Schmiersystemen zu maximieren. Hierzu gehört die systemgerechte Filtration zur Stabilisierung der Reinheitsklasse sowie die kontinuierliche Überwachung verschiedener Parameter mittels Sensoren wie der CM-Terminal Baureihe von Bühler Technologies. Diese Sensoren erfassen permanent Temperatur, Leitfähigkeit und Permittivität des Öls. Aus diesen Werten lässt sich die Alterung des Öls und damit die verbleibende Nutzungsdauer ableiten. Folglich kann die Effizienz gesteigert und die Lebensdauer der Öle verlängert werden.
Folgende Komponenten stellen einen essenziellen Baustein in Ihrem Condition Monitoring System dar:
Partikel sind unerwünschte Grössen in Hydraulik- und Schmiersystemen und können zu erheblichen Systemschäden führen. Der Partikel Monitor BPM-100 wurde speziell für die Überwachung der Partikel innerhalb des Öles konzipiert. Durch die kontinuierliche Überwachung des Fluides auf feststoffartige Verschmutzung können die Ölwechselintervalle verlängert und somit Instandhaltungskosten deutlich reduziert werden.
Gerade Eisenpartikel sind unerwünschte Grössen in Hydraulik und Schmiersystemen und können zu erheblichen Systemschäden führen, vor allem auch im Bereich der Getriebe. Der Metall Detektor BMD-100 wurde speziell für die Überwachung der eisenhaltigen Partikel innerhalb des Öles konzipiert. Durch die kontinuierliche Überwachung des Fluides auf ferritische Verschmutzung können somit Instandhaltungskosten deutlich reduziert werden.
Die kontinuierliche Zustands- und Füllstandüberwachung des jeweiligen Fluides in Hydraulik- und Schmiersystemen ist von essenzieller Bedeutung. Wird der Zustand nicht permanent überwacht, kann dieses zu erheblichen Systemschäden führen.
Der Condition Monitoring Füllstand Sensor BCM-LS wurde speziell für die kontinuierliche Überwachung der relativen Feuchte, Temperatur, Permittivität, Leitfähigkeit sowie Füllstand in Ölbehältern konzipiert. Durch die kontinuierliche Überwachung des Fluides können sprunghafte sowie schleichende Niveauänderungen, Verschlechterungen oder Änderungen der Ölqualität präzise erfasst und notwendige Ölwechselintervalle verlängert bzw. genau geplant werden. Somit können Instandhaltungskosten deutlich reduziert werden.