DAS INFORMATIONSPORTAL FÜR MIKROTECHNIK / DIE MESSE
27.02.2017
A - Maschinen
Totale Kontrolle des Bearbeitungsprozesses für die Uhrenindustrie
Das seit 2014 im Markt erhältliche Modell 701S ist mit einer Parallelkinematik und einer Delta-Architektur ausgestattet und arbeitet durch Interpolation im Submikron-Bereich.
Über diese Maschine wurde zwar seit ihrer Einführung viel geschrieben, aber dieses Jahr ist es vor allem die umfassende und robuste Lösung für die Uhrenindustrie, die von sich reden macht, vor allem aufgrund ihrer hervorragenden Ergebnisse bei der Bearbeitung von Uhrwerken, Platinen und Brücken. Wir trafen uns mit Janique Kohler, Leiterin Kommunikation, Denis Jeannerat, CTO, und Patrick Haegeli, Mitglied der Geschäftsleitung bei Willemin-Macodel.
Das Potential der 701S – u.a. eine beidseitige Bearbeitung
Der Hersteller hat sich seit etwas mehr als drei Jahren zusammen mit den wichtigsten Kunden und Lieferanten – vor allem im Bereich Werkzeuge – bemüht, die Kombination von Werkzeug und Werkstoff und die Bearbeitungsmöglichkeiten zu optimieren. Hr. Jeannerat erläutert: „Wir haben ganz bewusst die ersten Maschinen auf dem lokalen Markt verkauft. Dies ermöglichte uns, die Entwicklung kundenspezifischer Lösungen für die Uhrenindustrie zu rationalisieren.“ Das Ergebnis: Die Maschine ist mit einer Wendevorrichtung ausgestattet, die eine beidseitige Bearbeitung von Platinen und Brücken mit einer präzisen, auf ein Mikron genauen Umpositionierung erlaubt. Eine rückseitige Stütz- und eine Vakuumvorrichtung ermöglicht die Bearbeitung und das Trimmen schwer zu bearbeitender Kleinteile, die an den Partien eingespannt werden, die nicht zum fertigen Teil gehören. Sie bietet zudem die Möglichkeit, Bearbeitungsvorgänge auf der Schnittfläche durchzuführen. „Alle Bestandteile des Uhrwerks wie Platinen und Brücken können also aus einem einzigen Rohling hergestellt werden“, so Hr. Haegeli.
Das Potential der 701S – Werkzeuge, die zur Leistungsfähigkeit der 701S passen
Innovationen erfolgen meist in Etappen und Werkzeuge sind der Schlüsselbereich, der Nutzern erlaubt, aus allen Funktionen der 701S einen Vorteil zu ziehen. Mehrere Werkzeughersteller haben mit den Spezialisten von Willemin-Macodel zusammengearbeitet, um die Vorteile der Delta-Kinematik und der aussergewöhnlichen Bahnkontrolle der 701S zu maximieren. Heute bieten diese Partner Werkzeuge an, die sich ganz besonders für die Eigenleistungen der 701S eignen. Zu möglichen Schwachstellen gewisser Werkzeuge befragt, antwortet der CTO kategorisch: „Wir haben mit Werkzeugen von 2/10 mm Durchmesser unter extremen Bedingungen gearbeitet und nie ein Werkzeug zerbrochen.“ Und noch besser, die Abnutzung neuer Werkzeuge bei schwer zu bearbeitenden Materialien wurde im Vergleich zu der von Standardwerkzeugen drastisch reduziert, während Qualität und Produktivität gesteigert wurden.
Das Potential der 701S – Oberflächenbeschaffenheit
Die entwickelten Bearbeitungsstrategien managen Beschleunigungsabweichungen und liefern kontinuierliche Bewegungen ohne abrupte Veränderungen. Diese „behutsame“ Überwachung der Kurven trägt nicht nur zur guten Werkzeugführung bei, sondern auch dazu, perfekte Oberflächen in der Grössenordnung von in Nanometern ausgedrückten Ra zu erzielen. Diese Qualität der Endbearbeitung von Oberflächen ist äusserst wichtig für die Durchführung von Dekorarbeiten (zum Beispiel bei Genfer Streifen), das Fasen, die Vorbereitung zum Fassen, aber auch, um rein ästhetische Funktionen zu gewährleisten. Eine Bahnkontrolle von etwa 0,2 µ in Echtzeit wird durch die PC-Steuerung viel besser gewährleistet als durch irgendeine andere numerische Steuerung.
Das Potential der 701S – erschüttert schon lange stillstehende Prozesse
Mit ihrem auf den Kopf gestellten Konzept und interpolierten Bearbeitung, stellt die 701S die traditionellen Herstellungs- und Produktionsmanagement-Methoden auf den Kopf. Sie bietet eine unübertroffene Flexibilität und ermöglicht die Herstellung von Werkstücken in Kleinstserien zur bestmöglichen Befriedigung der Nachfrage. Jeannerat: „Die Basismaschine umfasst ein Rohlingsmagazin mit 12-14 Positionen, aber es ist auch möglich, eine vollautomatisierte Lösung zu installieren, vor allem für mittlere und grosse Serien, mit einer viel grösseren Arbeitsreserve sowie zum Beispiel Voreinstellungs-, Entgratungs-, Reinigungs- und Kontrollstationen.“ Noch ein Punkt, der Fragen aufwirft: die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums, die weitaus höher ist als die Standardlösungen im Markt für industrielle Messtechnik-Lösungen. Wie soll man also die Werkstücke rationell bewerten? „Die 701S erlaubt der ganzen Produktionskette sich infrage zu stellen und neue Lösungen vorzuschlagen ... und Sie können mir glauben, dafür gibt es im Markt einen echten Bedarf “, meinte der CTO zu diesem Thema.
Bild: Die Maschine ist mit einer Wendevorrichtung ausgestattet, die eine beidseitige Bearbeitung von Platinen und Brücken mit einer präzisen, auf ein Mikron genauen Umpositionierung erlaubt.