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23.02.2026
C - Automatisierung
Vom Lederriemen zum Hightech-Antrieb
Die Décolletageindustrie stellt höchste Anforderungen an Mensch, Maschine – und an jedes einzelne Bauteil im Produktionsprozess. Gerade bei Langdrehautomaten entscheidet die Zuverlässigkeit des Antriebssystems massgeblich über Anlagenverfügbarkeit, Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit. Ein zentrales, oft unterschätztes Element dabei: der Flachriemen.
Die Dipl. Ing. Werner Graf AG beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Entwicklung und Optimierung von Flachriemenlösungen – und blickt dabei auf eine lange technische Evolution zurück.
Ein Blick zurück: Die Vorgänger des heutigen Hochleistungsriemens
1939 – Solutus VP 06 E / LP 06 E
Die ersten Flachriemen für den Einsatz in der Präzisionsmechanik bestanden aus Vlies- und Ledermaterialien und wurden endlos gewickelt gefertigt.
Mit Dicken von 1.2 mm bzw. 2.0 mm waren sie für die damaligen „klassischen“ öligen Antriebe ausgelegt. Trotz ihrer Robustheit stiessen diese Riemen bei steigenden Drehzahlen, Lastwechseln und Dauerbetrieb zunehmend an ihre Grenzen.
1954 – Hevaloid 525 / 535
Ein bedeutender Technologiesprung folgte mit der Einführung der Kautschuk-Riemen aus CR (Chloropren).
Die endlos vulkanisierte Ausführung, kombiniert mit einer Härte von 70 ShA und Dicken von 1.5 mm bzw. 2.0 mm, brachte entscheidende Vorteile:
- deutlich höhere Biegefreudigkeit
- sehr ruhiger Lauf
- verbesserte Standzeiten gegenüber Leder- und Vliesriemen
Diese Riemen prägten über Jahrzehnte den Einsatz in konventionellen Langdrehautomaten.
Die Ausgangslage beim Kunden
Ein international tätiger Hersteller hochwertiger Präzisionsdrehteile setzt bis heute sowohl auf modernste CNC-Maschinen als auch auf bewährte konventionelle Langdrehautomaten wie Tornos TV, T, M4 oder M7 für die Grossserienproduktion.
Die hohe Qualität der Produkte ist eng mit einer maximalen Anlagenverfügbarkeit verknüpft. Ungeplante Stillstände wirken sich unmittelbar auf Liefertermine, Kostenstruktur und interne Planungsprozesse aus.
Genau hier lag die Herausforderung:
Vorzeitige Riemenausfälle führten immer wieder zu ungeplanten Wartungs- und Serviceeinsätzen. Trotz intensiver Bemühungen verschiedener Hersteller liess sich die gewünschte Standzeitoptimierung nicht erreichen. Die Suche nach einer nachhaltigen Lösung führte das Unternehmen schliesslich zum Engineering-Team der Dipl. Ing. Werner Graf AG.
Die Aufgabe: Ein Flachriemen für extreme Bedingungen
Gesucht war ein Flachriemen, der den besonderen Anforderungen der Décolletageindustrie langfristig standhält:
- extreme Ölbeständigkeit
- laufruhiges Verhalten, auch bei hohen Drehzahlen
- hohe Widerstandsfähigkeit bei Lastwechseln
- maximale Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand
Ein besonderes Augenmerk lag dabei auf einer bekannten Schwachstelle bisheriger Lösungen.
Die Herausforderung im Detail
Die häufigste Ausfallursache der bestehenden Flachriementriebe lag nicht im Riemenmaterial selbst, sondern in der Klebe- bzw. Verbundstelle.
Unter dem Einfluss von Öl, Temperatur und dynamischen Lastwechseln löste sich diese Verbindung während des Betriebs unkontrolliert, was zu plötzlichen Maschinenstillständen führte – mit allen bekannten Konsequenzen.
Für das Engineering-Team war klar:
Eine echte Verbesserung ist nur mit einem konsequent neu gedachten, endlosen Riemenkonzept möglich.
Die Lösung: Hevaloid V 11185 – der moderne Hochleistungsriemen
Das Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit ist der Hevaloid V 11185:
- Material: NBR-Gummi (Nitrilkautschuk), blau
- Härte: 75 ShA
- Dicke: 1.8 mm
- Ausführung: endlos, ohne Klebe- oder Schwachstellen
Dank der hervorragenden Öl- und Medienbeständigkeit von NBR, der optimierten Härte sowie der endlosen Fertigung überzeugt der Riemen durch:
- aussergewöhnliche Standzeiten
- hohe Form- und Laufstabilität
- konstant ruhigen Lauf auch bei Dauerbetrieb
- deutlich reduzierte Wartungs- und Stillstandskosten
Fazit
Die Entwicklung des Hevaloid V 11185 zeigt eindrücklich, wie gezielte Materialwahl, jahrzehntelange Erfahrung und praxisnahes Engineering zusammenwirken können. Für die Décolletageindustrie bedeutet dies einen entscheidenden Schritt hin zu mehr Prozesssicherheit, höherer Produktivität und langfristiger Wirtschaftlichkeit.