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23.02.2026
C - Automatisation
De la courroie en cuir à l'entraînement high-tech
L'industrie du décolletage impose des exigences très élevées à l'homme, à la machine - et à chaque composant du processus de production. Pour les tours automatiques à poupée mobile, la fiabilité du système d'entraînement est décisive pour la disponibilité de l'installation, la stabilité du processus et la rentabilité. Un élément central, souvent sous-estimé : la courroie plate.
La Dipl. Ing. Werner Graf AG s'occupe depuis des décennies du développement et de l'optimisation de solutions de courroies plates - et peut ainsi jeter un regard rétrospectif sur une longue évolution technique.
Un regard en arrière : les prédécesseurs de la courroie haute performance actuelle
1939 - Solutus VP 06 E / LP 06 E
Les premières courroies plates destinées à être utilisées dans la mécanique de précision étaient composées de matériaux en non-tissé et en cuir et étaient fabriquées avec un enroulement sans fin.
Avec des épaisseurs de 1,2 mm ou 2,0 mm, elles étaient conçues pour les entraînements « classiques » à l'huile de l'époque. Malgré leur robustesse, ces courroies atteignaient de plus en plus leurs limites en cas de vitesses de rotation croissantes, de variations de charge et de fonctionnement continu.
1954 - Hevaloid 525 / 535
Un saut technologique important a suivi avec l'introduction des courroies en caoutchouc CR (chloroprène).
La version vulcanisée sans fin, combinée à une dureté de 70 ShA et à des épaisseurs de 1,5 mm ou 2,0 mm, a apporté des avantages décisifs :
- une aptitude à la flexion nettement plus élevée
- un fonctionnement très silencieux
- une durée de vie améliorée par rapport aux courroies en cuir et en non-tissé
Ces courroies ont marqué pendant des décennies l'utilisation des tours automatiques conventionnels à poupée mobile.
La situation de départ chez le client
Un fabricant international de pièces tournées de précision de haute qualité mise jusqu'à présent aussi bien sur des machines CNC ultramodernes que sur des tours à poupée mobile conventionnels éprouvés tels que Tornos TV, T, M4 ou M7 pour la production en grande série.
La qualité élevée des produits est étroitement liée à une disponibilité maximale des installations. Les arrêts imprévus ont un impact direct sur les délais de livraison, la structure des coûts et les processus de planification internes.
C'est précisément là que se situait le défi :
Les défaillances prématurées des courroies entraînaient régulièrement des interventions de maintenance et de service non planifiées. Malgré les efforts intensifs de différents fabricants, l'optimisation souhaitée de la durée de vie n'a pas pu être atteinte. La recherche d'une solution durable a finalement conduit l'entreprise à faire appel à l'équipe d'ingénierie de Dipl. Ing. Werner Graf AG.
La mission : une courroie plate pour des conditions extrêmes
On recherchait une courroie plate capable de résister à long terme aux exigences particulières de l'industrie du décolletage :
- une résistance extrême à l'huile
- un comportement silencieux, même à des vitesses élevées
- une grande résistance aux changements de charge
- une durée de vie maximale avec un minimum d'entretien.
Une attention particulière a été accordée à un point faible connu des solutions existantes.
Le défi en détail
La cause de défaillance la plus fréquente des entraînements à courroies plates existants ne résidait pas dans le matériau de la courroie lui-même, mais dans le point de collage ou de jonction.
Sous l'influence de l'huile, de la température et des variations de charge dynamiques, cette jonction se détachait de manière incontrôlée pendant le fonctionnement, ce qui entraînait des arrêts machine soudains - avec toutes les conséquences que l'on connaît.
Pour l'équipe d'ingénierie, c'était clair :
Une véritable amélioration n'est possible qu'avec un concept de courroie sans fin repensé de manière conséquente.
La solution : Hevaloid V 11185 - la courroie haute performance moderne
La courroie Hevaloid V 11185 est le résultat d'un travail de développement intensif :
- Matériau : caoutchouc NBR (caoutchouc nitrile), bleu
- Dureté : 75 ShA
- Epaisseur : 1.8 mm
- Exécution : sans fin, sans points de collage ou de faibless
Grâce à l'excellente résistance à l'huile et aux fluides du NBR, à la dureté optimisée ainsi qu'à la fabrication sans fin, la courroie convainc par :
- une durée de vie exceptionnelle
- une grande stabilité de forme et de fonctionnement
- un fonctionnement constant et silencieux, même en service continu
- des coûts de maintenance et d'immobilisation nettement réduits
Conclusion
Le développement du Hevaloid V 11185 montre de manière impressionnante comment un choix ciblé de matériaux, une expérience de plusieurs décennies et une ingénierie proche de la pratique peuvent agir ensemble. Pour l'industrie du décolletage, cela représente un pas décisif vers une plus grande sécurité des processus, une productivité accrue et une rentabilité à long terme.