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11.02.2026
A - Machines
Bühler CMS – Système de surveillance conditionnelle
Le système CMS de surveillance conditionnelle (Condition Monitoring System) est conçu pour la surveillance continue de l’état de l’huile dans les installations hydrauliques et de lubrification. Grâce à divers capteurs intégrés, des paramètres essentiels tels que la température, la conductivité, la permittivité, l’humidité relative et la classe de propreté de l’huile sont mesurés en permanence. Ces valeurs permettent d’évaluer de manière fiable le vieillissement de l’huile ainsi que sa durée d’utilisation restante.
Le système surveille en continu l’état de l’huile et détecte les changements à un stade précoce – qu’ils se développent progressivement ou qu’ils apparaissent soudainement. Cette analyse permanente garantit un fonctionnement stable et fiable des circuits hydrauliques et de lubrification.
Des capteurs spécifiques sont disponibles pour détecter différents types de contamination. Le moniteur de particules BPM 100 mesure la quantité de particules solides dans l’huile et indique avec précision le niveau d’encrassement. Le détecteur métallique BMD 100 identifie en plus les particules ferromagnétiques ou métalliques, typiques dans les boîtes de vitesses ou les zones fortement sollicitées. Le capteur BCM LS complète cette surveillance en mesurant l’humidité relative, la température, la permittivité, la conductivité et le niveau de remplissage du réservoir. Ensemble, ces capteurs fournissent une image précise de l’état actuel de l’huile et permettent une évaluation fiable du fluide.
Selon l’application, différentes versions du système CMS sont disponibles. Les appareils peuvent être montés de manière fixe, utilisés en version portable ou intégrés comme solution mobile. Cette flexibilité permet leur intégration aisée dans des machines existantes, des processus de maintenance ou des interventions de service.
Ainsi, le système CMS offre une méthode claire et précise pour surveiller de manière exhaustive l’état des huiles hydrauliques et de lubrification et pour détecter de manière fiable toute évolution. Il apporte une transparence totale sur le fluide utilisé et contribue à assurer un fonctionnement stable de l’ensemble de l’installation.