LE PORTAIL D'INFORMATIONS MICROTECHNIQUES | LE SALON
10.06.2026
J - Entreprises de services
Avec un produit Straumann, un mauvais dentiste peut faire un bon traitement
Pour la quatrième étape du voyage de presse AFDT 2026, les participants continuent leur découverte de l'Arc jurassien des microtechniques chez Straumann à Villeret. Avec 850 employés sur le site, l'entreprise joue clairement dans une autre catégorie. Néanmoins, la même ouverture et volonté de partager leur passion que lors des précédentes visites se retrouve lors de cette étape, pour le plus grand plaisir des visiteurs!
Sur la scène, Alessandro Veneziani présente le groupe Straumann. L'infrastructure est exceptionnelle et on sent que nous sommes dans une entreprise haut de gamme qui reçoit de nombreux visiteurs toute l'année.
Nous sommes accueillis sur le site par Laetitia Neier (Communication and Administration Coordinator), Frank Strahm (responsable du centre de formation) et Alessandro Veneziani (Autonomous Production Unit Manager). Les locaux de 28'000 m2 hébergent une production ultramoderne et ultracontrôlée d'implants dentaires, d'outils, de vis et de dispositifs. Le Groupe Straumann prévoit d'investir 60 à 80 millions ces prochaines années sur le site de Villeret pour rénover le bâtiment historique et apporter plus d’automation et de digitalisation sur le site.
Les processus instaurés garantissent une traçabilité absolue et l'entreprise place l'innovation au cœur de sa stratégie depuis sa fondation. Les recherches sur les matières et les meilleurs moyens de les usiner font notamment partie de l'ADN de l'entreprise. Cela se traduit aujourd'hui par la maîtrise de l'usinage de titane grade 4 ou du Roxolid (un alliage spécifique de titane et de zirconium) ou encore par l'industrialisation et la commercialisation d'implants technologiques (matière, état de surface, traitement et conditionnement spécifiques) pour lesquels l'ostéointégration se fait beaucoup plus rapidement (deux semaines au lieu de six). C'est cette volonté d'aller toujours plus loin dans les matériaux qui a permis à l'entreprise de développer et de vendre le brevet des matières Nivaflex et Nivarox au groupe Swatch dans les années 1950 déjà.
L'atelier des machines Traub (dédié aux pièces d'implantologie) est un modèle de propreté et de qualité.
La qualité sans compromis
Straumann est passé d'un fabricant d'implants à un fournisseur de solutions complètes pour les dentistes. Le système d'implantologie comprend les implants, les vis, les abutments, les outils de coupe et tout l'outillage destiné aux dentistes. Tous les éléments sont identifiés, appairés, dotés de codes couleurs et d'autres éléments intelligents pour garantir un travail parfait du chirurgien-dentiste. A tel point qu'un dentiste en formation a déclaré: "Les outils et systèmes que vous nous offrez sont exceptionnels. Avec de pareilles solutions complètes, même un mauvais dentiste peut faire un bon traitement".
Pour garantir la qualité de ces systèmes, le contrôle qualité est omniprésent à chaque étape de production. Le 100% des implants est contrôlé dimensionnellement et visuellement. Les processus de travail sont si pointus que seules 5 pièces par million produites sont identifiées comme hors tolérance. Alessandro Veneziani précise: "Cette notion de PPM ou "pièce mauvaise par million" est très utilisée dans le domaine automobile et nos process sont assez similaires à ce dernier par certains aspects". Ça ne surprendra personne d'apprendre que le Senior Manufacturing Manager a passé une partie de sa carrière dans de ce domaine-là.
La propreté et la traçabilité sont deux obsessions de l'entreprise. Aucune erreur ne peut être acceptée.
Au cœur d'un écosystème hyperperformant
Le Groupe Straumann dont le siège est situé à Bâle dispose de centres de production partout sur la planète. Quelles sont les forces de l'usine de production de Villeret? Frank Strahm explique: "Toutes les nouveautés et mises en application passent par nos locaux. Nous sommes situés au cœur d'une région regroupant toutes les compétences et tous les fournisseurs permettant de répondre à chaque sollicitation avec une expertise très pointue et des niveaux de qualité et de précision extraordinaires. Le patrimoine technique, la densité des entreprises, des écoles et des centres de recherche font de l'Arc jurassien et de la Suisse des acteurs incontournables". Ces forces de la région sont sublimées au sein de l'entreprise. Alessandro Veneziani ajoute: "Nos collègues ingénieurs de Bâle viennent très souvent à Villeret pour discuter, échanger et tester, c'est idéal". Le responsable de formation complète: "Nous formons actuellement 24 apprentis et souhaitons monter à 40 dans les prochaines années. Ceux-ci peuvent compter sur nos quatre formateurs à 100% pour le meilleur suivi possible. Ces apprentis seront les professionnels de demain et nous aideront à pérenniser la qualité et l'innovation Straumann".
Le contrôle est omniprésent, on le retrouve à toutes les étapes du processus de production, tant au sein des ateliers que dans les locaux dédiés.
La traçabilité au service du forensique
L'entreprise fondée en 1954 garantit une traçabilité absolue de tous ses implants depuis au moins 40 ans. Tout est documenté dès l'arrivée de la matière dans l'entreprise et l'on connaît exactement la "carte d'identité" de cette dernière. Chaque barre est ensuite marquée et gérée par des conditionnements scellés qui excluent toute possibilité d'erreur. Chaque étape de production alimente ensuite le pédigré de chaque pièce produite. Et cette chaîne d'informations ne s'arrête pas à la livraison puisque les dentistes documentent ensuite les "cartes d'identités" de tous les implants posés. En cas de problème, le suivi est absolu. Lors de la visite, Laetitia Neier nous cite ce cas en exemple: "Nous avons été contactés par les services forensiques japonais qui ne pouvaient pas identifier une personne. Grâce au numéro de l'implant, nous avons pu indiquer qui était le dentiste ayant procédé à l'implantation. Ce dernier a rapidement pu aider à identifier la victime". Si cet exemple est extrême, il démontre bien la qualité du suivi des pièces fabriquées.
Le travail en salle blanche fait partie du quotidien de quelques centaines de personnes à Villeret… pour le bienfait de millions de clients à travers le monde (en 2025, l'entreprise a produit 5 millions d'implants dentaires).
Pour en savoir plus: Bienvenue chez Straumann et AFDT | Association des Fabricants de Décolletages et de Taillages
>> Prochain reportage: la table ronde de l'AFDT traitant de diversification (ou pas 😂) (restez connectés 😁).