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08.06.2026
J - Entreprises de services
De A à Z pour les pièces horlogères chez Monnin
Pour la troisième étape du voyage de presse AFDT 2026, les participants se sont rendus chez Monnin à Sonceboz. Avec ses 10'000 m2 de surface ultra moderne, l'entreprise située à la sortie de l'autoroute en impose. Elle semble attendre ses visiteurs et être prête à leur en mettre plein les yeux. Ça tombe bien, les visiteurs sont venus pour cette raison.
Au cœur de l'atelier de décolletage des Swissnano, Julien Meunier, responsable de production, explique la division de l'entreprise en différents ateliers indépendants selon les pièces à réaliser.
Pierre-Olivier Chenal (directeur), Ken Schindler (responsable commercial & logistique) et Julien Meunier (responsable production, qualité et industrialisation) accueillent les visiteurs au sein d'une superbe cafétéria dotée d'une belle terrasse ombragée. Les conditions sont idéales pour une brève présentation de la "success story" de Monnin. Cette entreprise travaille exclusivement pour le domaine de l’horlogerie et s'est (presque) complètement verticalisée pour maîtriser l'ensemble des opérations et des métiers nécessaires à la fourniture de pièces et de sous-ensembles terminés. Julien Meunier explique: "Le dernier savoir-faire acquis est celui de la galvanoplastie, nous avons d'ailleurs reçu les autorisations pour former un apprenti dans ce domaine également". Questionné quant au prochain défi en termes d'intégration, le responsable nous confirme que les plans sont prêts, mais qu'il est trop tôt pour en parler. (Essayé... pas pu 😂!)
L'atelier des Tsugami est également un modèle de propreté et de qualité.
L'art de la précision, un beau slogan mais bien plus que ça
Une montre mécanique peut comporter plus de 250 pièces qui nécessitent toutes de travailler en interaction parfaite et avec une précision absolue. Pour rendre l'exercice encore plus pointu, les pièces doivent être esthétiquement parfaites selon des standards bien définis. L'entreprise accorde donc logiquement une importance totale aux contrôles dimensionnels et esthétiques. Les ateliers de production comportent 220 décolleteuses qui sont capables d'usiner des pièces de diamètres 0,5 à 20 mm dans des tolérances de quelques microns. Les séries de pièces sont très variées et peuvent comprendre de 50 pièces à quelques millions. De 45 collaborateurs en l'an 2000, l'entreprise en compte aujourd'hui 240. Pour assurer la continuité et le développement de "l'esprit Monnin" et de la recherche de l'excellence, la formation et les conditions cadres au sein de l'entreprise sont très importantes. Le directeur explique: "Notre métier est notre passion et c'est en alliant les compétences humaines aux moyens techniques performants que nous pouvons réaliser les pièces exceptionnelles nécessaires aux clients horlogers les plus exigeants".
Tous les rouages, tiges de remontoirs, pignons coulants, pignons de remontoirs ou tambours de barillets sont réalisés dans l'atelier de taillage qui comporte une douzaine de machines
La Monnin Academy pour assurer la relève
La branche du décolletage offre d'excellentes perspectives professionnelles aux personnes qui désirent intégrer ce secteur. Depuis 2024, l'entreprise a mis en place un département dédié à la formation: la Monnin Academy. Equipée des mêmes machines que dans les ateliers, cette académie de formation bénéficie d'un formateur dédié et forme aujourd'hui 12 apprentis. Nicolas Pires, responsable de la Monnin Academy précise: "Notre objectif est de monter à 16 apprentis et nos maîtres d'apprentissage se réjouissent de les accompagner dans la découverte de nos beaux métiers". Les valeurs telles que la confiance, l’entraide et le respect qui animent profondément Monnin se retrouvent également à la Monnin Academy. Ces principes guident autant la relation avec les collaborateurs que l’accompagnement des apprentis dans un environnement où le bien-être et le développement personnel sont considérés comme essentiels à la performance collective
Le contrôle qualité est une des forces de l'entreprise. Ses clients et actionnaires (les manufactures et groupes horlogers) peuvent directement intégrer les pièces dans leurs processus d'assemblage.
Le savoir-faire au service de l’innovation et de l’excellence
L'entreprise fondée en 1946 est située au cœur de la région où la fabrication de fournitures d’horlogerie est une tradition. Elle propose des produits terminés tels que la visserie haut de gamme, les arbres, tambours et couvercles de barillets, les tiges de remontoirs, roues, axes tubes, pieds-vis, mais également des sous-ensembles montés. "L'intégration de toutes les opérations y compris la décoration nous permet de maîtriser la qualité de nos productions à 100% et de garantir l'excellence de nos produits" conclut Pierre-Olivier Chenal..
Visite d'un atelier de montage en salle grise. L'entreprise est équipée des machines les plus modernes.
Pour en savoir plus: https://www.monnin.ch/ et https://afdt.ch/
A découvrir à l'EPHJ à Genève du 16 au 19 juin sur le stand D35
>> Prochaine étape du voyage: Straumann 😁 (Restez connectés).