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26.03.2026
J - Entreprises de services
Les actualités de la digitalisation industrielle
Les actualités de la digitalisation industrielle
Nous sommes ravis de partager avec vous les dernières actualités, tendances et évolutions autour de la digitalisation industrielle et des solutions proposées par Visiativ.
À travers ces quelques sujets, nous souhaitons apporter un éclairage concret sur les questions que se posent aujourd’hui de nombreux industriels : organisation de la production, planification avancée et continuité numérique.
Découvrez ces contenus sans attendre et n’hésitez pas à nous faire part de vos retours !
Ordonnancement puis MES ?
Ou bien ordonnancement et MES ensemble ?
De nombreux industriels qui envisagent un projet MES souhaitent commencer par la mise en place d’un outil d’ordonnancement. Cette approche est-elle pertinente ? Ou s’agit-il parfois d’une fausse bonne idée ?
La réalité est qu’il n’existe pas de réponse universelle. Tout dépend du contexte industriel, du niveau de maturité digital de l’entreprise et des problématiques prioritaires rencontrées sur le terrain.
Chez Visiativ, notre rôle est d’accompagner les industriels dans cette réflexion stratégique afin de déterminer la meilleure trajectoire :
• Mettre en place le MES en premier, pour fiabiliser les données de production.
• Commencer par l’ordonnancement, afin d’optimiser la planification et la charge des ressources.
• Ou mener les deux projets en parallèle, lorsque les enjeux sont fortement liés.
En effet, un ordonnancement performant repose sur des données fiables : temps opératoires, taux de disponibilité machine, causes d’arrêts, taux de rebut… autant d’informations que le MES permet de collecter automatiquement depuis l’atelier.
Sans ces données, les algorithmes d’optimisation risquent de produire des plannings théoriques éloignés de la réalité opérationnelle.
L’ordonnancement dans Qubes MES
Pour répondre aux besoins des industriels, Qubes MES intègre nativement des fonctionnalités d’ordonnancement tactique permettant d’organiser efficacement la production au niveau de l’atelier.
Ce module permet notamment de :
• prioriser les ordres de fabrication
• visualiser les charges machines et opérateurs
• réorganiser rapidement la production en cas d’aléa
• piloter l’atelier à la journée
Ces fonctionnalités couvrent parfaitement les besoins de nombreuses PME industrielles.
Une nouveauté : l’ordonnancement avancé intégré
Pour des contextes industriels plus complexes, Qubes intègre désormais un module d’ordonnancement avancé de type APS, capable de gérer :
• des plannings à la semaine ou au mois
• des contraintes de capacité finie
• des dépendances entre opérations
• des ressources multiples (machines, opérateurs, outils)
Cette évolution permet aux entreprises de franchir une étape supplémentaire dans l’optimisation de leur planification.
Quand passer à un véritable APS ?
Dans certains environnements industriels, les contraintes deviennent particulièrement complexes :
• grand volume d’ordres de fabrication
• nombreuses machines et postes de travail
• ressources partagées
• contraintes de compétences opérateurs
• délais clients très courts
• multi-sites ou sous-traitance
Dans ces situations, nous recommandons souvent l’utilisation d’un APS dédié (Advanced Planning & Scheduling).
Parmi les solutions les plus reconnues du marché, DELMIA Ortems s’impose comme une référence.
DELMIA Ortems : l’APS de référence pour l’ordonnancement avancé
Développé par Dassault Systèmes, DELMIA Ortems est une solution APS reconnue dans l’industrie pour sa puissance de calcul et ses capacités d’optimisation.
Elle permet de :
• optimiser les plans de production à capacité finie
• gérer des milliers d’ordres de fabrication
• prendre en compte simultanément machines, opérateurs, outils et matières
• simuler plusieurs scénarios industriels
• recalculer rapidement un planning en cas d’aléa
Ortems se distingue notamment par sa capacité à intégrer de nombreuses contraintes industrielles :
• contraintes de changement de série
• temps de réglage
• compétences opérateurs
• maintenance machines
• priorités clients
• approvisionnement matière
Grâce à ses algorithmes d’optimisation avancés, il devient possible de générer le planning de production le plus performant possible, en maximisant par exemple :
• le respect des délais clients
• l’utilisation des ressources
• la réduction des temps de changement de série
• la diminution des encours
L’APS DELMIA Ortems s’intègre naturellement avec les ERP et les systèmes MES, dont Qubes, afin de relier la planification stratégique à l’exécution opérationnelle en atelier.
Cette combinaison permet de créer une boucle vertueuse entre planification et réalité terrain.
Continuité numérique : où en sont les industriels ?
La continuité numérique est devenue un enjeu majeur pour les entreprises manufacturières.
Dans un scénario idéal, une entreprise conçoit un produit dans un logiciel de CAO, puis toutes les informations nécessaires à sa fabrication circulent automatiquement jusqu’à l’atelier, sans ressaisie ni perte d’information.
La chaîne numérique peut alors couvrir l’ensemble du cycle industriel :
• conception produit (CAO)
• gestion des données techniques (PLM)
• préparation industrielle et gammes
• planification de production (APS)
• exécution et suivi en atelier (MES)
L’objectif est simple : éliminer les ruptures d’information et fiabiliser les données tout au long du cycle industriel.
L’approche "Best of Breed"
Chez Visiativ, nous observons que de nombreux industriels privilégient aujourd’hui une approche dite Best of Breed.
Plutôt que de s’appuyer sur un seul système couvrant toutes les fonctions, ils choisissent les meilleurs logiciels dans chaque domaine, capables de s’interfacer efficacement.
Cette approche permet notamment de combiner :
• des outils de conception performants
• un PLM pour gérer les données produit
• un APS comme DELMIA Ortems pour la planification avancée
• un MES comme Qubes pour piloter l’exécution en atelier
Grâce aux interfaces entre ces systèmes, les informations circulent automatiquement :
• les données techniques issues du bureau technique
• les ordres de fabrication provenant de l’ERP
• les plannings calculés par l’APS
• les données réelles remontées par le MES
Cette architecture garantit une continuité numérique fiable, évolutive et adaptée aux besoins industriels.
Visiativ Switzerland SA
Hall 1.0 / Stand A22