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01.10.2020 Newemag AG A - Machines

La technologie LUMEX de Matsuura peut faire plus "que d'imprimer en 3D"

Cette solution hybride combinant deux technologies, le frittage et le fraisage, permet une production de pièces avec un très haut niveau de précision et de qualité de finition. Adaptée au système CAD/CAM interne de l'entreprise, elle ouvre la voie à un éventail de possibilités de production optimales allant des pièces simples à l'extrême complexité.

Atouts du procédé de fabrication additive hybride de Matsuura

  • Extrême précision et qualité de finition
  • Production de géométries complexes sur une seule machine
  • Technologie éprouvée fiable
  • Gain de temps grâce à la combinaison du frittage et du fraisage

Avec un seul processus jusqu'au composant fini

La combinaison de la production d'additifs et de la finition directe des surfaces dans cet exemple (moule d'injection pour la production de connecteurs) offre des avantages majeurs sur la production conventionnelle.

Moule d'injection réalisé sur la machine hybride Matsuura

  • Grâce à la fabrication d'additive hybrid, le nombre de composants a pu être réduit de 9 à 2
  • Le temps de refroidissement peut être réduit de 18 à 8 secondes (sans perte de qualité) en con-cevant des canaux de refroidissement tridimensionnels à proximité des contours 
  • Temps de cycle d'injection réduit de 33 %, passant de 30 à 20 secondes
  • Le processus de fabrication simplifié (un programme, une chaîne de production) a permis de réduire de 40 % le temps entre la conception et la réalisation 

Gain de temps de 14 jours avec la fabrication d'additifs hybrides

La fabrication d'additifs hybrides a été utilisée pour fabriquer un boîtier pour un appareil photo numé-rique. Cela a permis un gain de temps de 14 jours pour 300 000 unités, soit 16 % de plus qu'avec un procédé de fabrication conventionnel.

Moule d'injection

Afin de fabriquer le boîtier d'un appareil photo numérique plus efficacement, l'insert de moule a été fa-briqué en utilisant la fabrication d'additifs hybrides. Ceci présente à la fois des avantages dans la pro-duction des boîtiers et simplifie la production de l'insert de moule. L'insert entier est produit en une seule étape du processus et ne nécessite aucun traitement ultérieur.

La combinaison de la construction additive et de la finition directe des surfaces offre de grands avan-tages par rapport à la production conventionnelle.

Avantages dans la production de boîtiers

  • 16 % plus rapide
    Gain de temps pendant le cycle d'injection de 25 secondes (conventionnel) à 21 secondes (additif)
    Gain de temps pendant la production avec une quantité de 300'000 pièces = 14 jours 

Avantages dans la production de l'insert de moule

  • 50% plus rapide
    Gain de temps en production de 4 semaines (conventionnel) à 2 semaines (additif) 

  • 15% moins cher
    Avantage en termes de coûts de production de CHF 13'500 (conventionnel) à CHF 11'500 (additif) 


Plus d'informations sur le produit LUMEX Avance-25 vous trouverez sur notre site Internet.


La technologie LUMEX de Matsuura peut faire plus "que d'imprimer en 3D"

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