LE PORTAIL D'INFORMATIONS MICROTECHNIQUES/LE SALON
09.07.2020
D - Outils-Accessoires-Mécanique
outil spécial pour applications CoCr dentaire
Outil spécial pour applications dentaires Fondé en 1977, la société HPTec avec siège à Ravensburg (Lac de Constance- Allemagne) développe et produit des outils de perçage et de fraisage dans une plage de diamètres entre 0.05 mm et 10.00 mm. HPTec produit par an environ 20 millions d’outils, dont 80% inférieur au diamètre 3.00 mm. Le programme d’outils était jusqu’à présent concentré sur l’usinage de plaques pour circuits imprimés (PCB), successivement le programme d’outils a été élargi dans le domaine du micro usinage UP (ultra précision) pour l’industrie horlogère, bijouterie, industrie du luxe, optique, et médicale. Un programme tout à fait dédié aux applications dentaires a été développé pour les fabricants de machines pour l’usinage de prothèses dentaires. Nouveau dans le programme est la famille d’outils « RGR 470 », disponible dans les dimensions de 2 à 4mm et avec diamètre de queue d’outil de 6 mm. Comme HPTec confirme que ce diamètre donne un maximum de stabilité à l’outil. La nouveauté : le développement d’une géométrie torique avec des rayons différents tout comme un nouveau procédé de revêtement PVD à base de TiAlSiN, ce qui permet un gain de productivité considérable. La géométrie complexe des 4 arêtes de coupe (torique) et les tolérances très serrées permettent un usinage sans vibrations et une durée de vie de l’outil supérieure, une productivité supérieure surtout à l’ébauche dans le CoCr et le Titane. Une réduction en temps d’usinage de plus de 30% en comparaison avec des fraises traditionnelles à bout hémisphérique. La géométrie spéciale de la fraise demande plus de puissance machines, donc une broche de minimum 1 kW et haute rigidité de la broche (roulement céramique hybride) ainsi que des stratégies de fraisage adaptés et des paramètres de coupe adaptés. Une avance par dent plus élevé et des profondeurs axiales et radiales plus grandes augmentent automatiquement l’effort de coupe, ce qui demande une rigidité de broche plus élevé.